產品介紹

　　硫膏真空過濾機屬普通開式、外濾面、后（或下）加料、刮刀卸料轉鼓真空過濾機（以下簡稱過濾機）。過濾機通過與轉鼓同步運轉的濾布，在真空（負壓）作用下實現懸浮液的固液分離，靠壓縮空氣反吹并經刮刀裝置。卸除濾餅在由壓縮空氣反吹實現濾布的再生。具有自動化程度高、操作連續(xù)等特點，被廣泛用于化工、制藥、尾礦、環(huán)保等行業(yè)。

　　硫膏真空過濾機的主要結構包括轉鼓、分配頭、攪拌器、刮刀和料漿槽。轉鼓表面(圓周面〕鑲有若干長方形篩板，在篩板上順次鋪有金屬板和濾布，篩板下轉鼓內的空間被徑向筋板分隔，視轉鼓大小，構成彼此獨立的扇形小濾室w每個小濾室都以單獨的孔道與主軸頸端處的分配頭連通。分配頭內也被徑向筋片分為勸個室，它們分別與真空源或壓縮空氣相連通。

　　運轉時，只有分配頭的動盤隨轉鼓一起旋轉，轉鼓上的小濾室相繼與分配頭的四室連通。攪拌器的作用是使濾漿不沉淀，從而保持均勻的濃度，攪拌器裝在轉鼓軸上隨軸擺動。刮刀卸料式轉鼓真空過濾機工作原理是過濾時，轉鼓部分浸人在懸浮液中，由電機通過轉動裝置帶動轉鼓旋轉。浸沒在料漿里的小濾室與真空源相通，所以濾液使透過濾布向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面上形成濾餅層。

　　濾餅轉出液面后，開始迸人洗滌區(qū)。灑向濾餅的洗液透過濾餅和濾布，也經管線流向分配頭，但不和濾液相混，洗滌過的濾餅。再轉入脫水區(qū)，在真空作用下進行脫水，較后濾餅轉人卸料區(qū)。處于卸料區(qū)的濾室，因分配頭通路的切換而與壓縮空氣源相通，于是壓縮空氣經管線從轉鼓內部反吹。使濾餅隆起后再被刮刀卸出。至此一個過濾循環(huán)即告完成，下一個循環(huán)開始。

　　若干個過濾室在不同時間相繼通過同一區(qū)域即構成了過濾機的連續(xù)工作，為防止懸浮液中固相的沉降，料漿槽中可設有擺式攪拌器。轉鼓的轉速可以由變速傳動裝置調節(jié)。一般為0.5-2r/min。轉鼓的浸沒率視料漿的過濾特性而定。對于非常容易形成濾餅的料漿。浸沒率可以很小，但對于不易形成濾餅的濾漿，浸沒率可高達60%。常用的浸沒率為26%-37%。

　　在干燥濾餅層時，濾餅有時會產生裂縫，裂縫能使大量空氣漏入而使真空度’下降。為了預防裂縫的出現而設有壓輥及壓帶或打擊器。刮刀卸料式轉鼓真空過濾機，結構簡單，運轉和維護保養(yǎng)容易，造價便宜，能夠連續(xù)操作。用途很廣，大量地應用在化學工業(yè)、冶金行業(yè)、石油工業(yè)、礦山及污水處理等方面。

　　硫膏真空過濾機適于過濾固相濃度及比重適中，粒度較均勻的懸浮液。下述情況，適于該過濾機：

　　A、在兩分鐘的過濾時間內所獲得的濾餅厚度大于5mm懸浮液。

　　B、固相比重及粒度適中，致使固相沉降速度小于12mm/懸浮液。

　　C、粘度較小、無膠質不易堵塞濾布，而使濾布較容易再聲的懸浮液。

　　D、在轉鼓內相當真空度下，過濾溫度小于懸浮液氣化溫度。

　　E、濾液內允許剩有少量固相顆粒。

　　F、處理量大，并要求連續(xù)操作的場合。

　　濾布對于硫膏真空過濾機的作用是比較大的，所以大家在選擇硫膏真空過濾機的濾布時一定要特別注意，那么我們應該怎樣來選擇濾布呢？用戶需要重點從濾布的耐腐蝕、耐磨和抗壓上選擇，其中回收率也是非常重要的，因為這樣才能有效的降低整個濾布產生的摩擦力，有效的提高濾布在運動上的效率，提高硫膏真空過濾機在整個工作上的效率，而且回收的率越高的話，對于環(huán)境的保護也就越有利。

　　我們還可以通過壓力的增加來提升硫膏真空過濾機在過濾上的效果，其實主要還是需要利用濾液的流動來提升動力，但是在壓力的過程中肯定會出現一種壓力的差，當過濾的范圍在達到相應的程度之后，還會促使其壓力的差逐漸的增大，這就會導致過濾物在流動的速度上越來越快，有效的促進過濾的效率得到提升。

　　如果硫膏真空過濾機過濾的物料不一樣的話，那么整個過濾的效果就會有所不同，我們需要根據自身實際的情況來適當的提高硫膏真空過濾機在過濾上的效果，但是還是要保證了過濾質量之后才能調整的，實際上可以提升過濾機過濾成效的方式有很多種，但是關鍵還是在于速度和質量的提升，才能達到好的過濾效果。